Utilisez ces 7 astuces pour proposer rapidement votre offre produit
Matériel désigné
Le choix du matériau idéal dépend principalement de l'utilisation prévue, de la durabilité, du coût, du poids et du type de traitement de surface du produit fini. Si vous n'êtes pas sûr, nous pouvons vous conseiller sur les bons matériaux.
Si vous spécifiez un métal, indiquez-nous le type exact, la qualité et la dureté. Si vous appelez un acier inoxydable, n'oubliez pas qu'il en existe de nombreux types et qu'ils ont des propriétés différentes! Nous avons une liste de matériaux en stock, mais nous pouvons commander des métaux spéciaux à votre demande si vous êtes sûr de ce que vous voulez.
Pour les plastiques, le nom exact du composé ou du produit est préférable, s'il est connu. D'après notre expérience, nous avons constaté qu'il existe dix plastiques courants qui couvrent la plupart des applications. Rappelez-vous également que les composés peuvent être modifiés avec l'ajout de charges comme les fibres de verre.
Spécifier l'utilisation prévue
L'utilisation prévue du produit peut grandement influer sur le type de matériau le mieux adapté, ainsi que sur le procédé de fabrication approprié.
Par exemple, la poignée d'un outil électrique devra être solide, résistante aux chocs et légère. Cela suggère soit le moulage par injection plastique en ABS, soit le moulage sous pression en magnésium. Plus vous nous expliquez ce que vous essayez de faire, mieux nous pouvons affiner la production en fonction de vos besoins.
Spécifiez la quantité
Bien que nous puissions fabriquer n'importe quelle quantité de pièces d'un million à un million, différents processus conviennent mieux à différents volumes. Par exemple, la coulée sous vide convient parfaitement à 20 prototypes, tandis que le moulage par injection de matière plastique ou la coulée sous pression sont des techniques de production à grand volume qui ne conviennent généralement pas au prototypage car elles nécessitent un outillage dur.
De plus, à mesure que les volumes de moulage par injection augmentent, des qualités de métal plus dures et plus coûteuses sont nécessaires pour fabriquer des outils durables. Ceci doit être préalablement connu du fournisseur afin qu'il puisse recommander le matériau à la fois économique et adapté à la quantité attendue.
Spécifiez la finition de surface
Chaque processus de fabrication confère sa propre finition à la surface de la matière première. Par exemple, le fraisage CNC crée généralement un motif tourbillonnant qui peut être lisse et plat au toucher mais qui semble un peu aléatoire pour les yeux. Normalement, nous minimisons au minimum les arêtes coupées pour rendre ces pièces plus faciles à manipuler, sauf indication contraire de votre part.
Comprendre les finitions de surface peut être un art, mais la meilleure pratique consiste à spécifier la classification de planéité et le brillant. Cela peut vous faire gagner beaucoup de temps et vous éviter des soucis pour obtenir l'apparence souhaitée.
Spécifiez la couleur
Il existe des millions de couleurs, de teintes et de nuances possibles. Le meilleur moyen de vous assurer d'obtenir la couleur souhaitée est de faire référence à un système de couleur standard tel qu'un nombre Pantone © ou une valeur de couleur RVB.
La meilleure solution consiste à fournir un échantillon exact de la couleur désirée. Nous allons le tester et tenter de le faire correspondre à notre spectrophotomètre X-Rite.
La couleur est très subjective et doit donc être soigneusement quantifiée avec un système numérique pour obtenir les meilleurs résultats de correspondance des couleurs.
Quelques points importants à noter: la même couleur peut avoir un aspect différent lorsqu’elle est appliquée sur des surfaces texturées différentes. Assurez-vous donc que l’échantillon de couleur que vous nous fournissez correspond au même type de matériau que le produit que nous allons fabriquer.
En outre, la consistance de la couleur pour les grandes séries de pièces moulées par injection de plastique peut ne pas être précise en raison de la nécessité de mélanger différents lots de résine et de pigment sur une période donnée. Nous nous efforçons de fournir une correspondance étroite et vous enverrons des pièces de référence pour votre approbation en cas d'incertitude à ce sujet.
Spécifiez les dimensions et les tolérances
Nous avons besoin de spécifications dimensionnelles exactes pour toutes les caractéristiques d'une pièce, ainsi que des tolérances acceptables pour chaque dimension.
Notez que pour chaque face d'une pièce donnée, il ne devrait y avoir qu'une seule dimension critique. Une dimension critique est considérée comme une très haute précision et une tolérance étroite. Plus d'un face par pièce n'est pas possible pour les prototypes ou la production à faible volume et n'est souvent pas souhaitable. Dans la mesure du possible, n'appelez pas de dimensions critiques, sauf en cas d'absolue nécessité, car elles augmentent les coûts et risquent de retarder la production.
Además, la consistencia del color para grandes series de piezas moldeadas por inyección de plástico puede no ser precisa debido a la necesidad de mezclar diferentes lotes de resina y pigmento durante un período de tiempo. Hacemos todo lo posible para proporcionar una coincidencia cercana y le enviaremos piezas de referencia para su aprobación si existe alguna duda al respecto.
Especifique las dimensiones y tolerancias
Requerimos especificaciones dimensionales exactas para todas las características de una pieza, junto con las tolerancias aceptables para cada dimensión.
Tenga en cuenta que para cada cara de una parte dada, solo debe haber una dimensión crítica. Una dimensión crítica es considerada de muy alta precisión y estrecha tolerancia. Más de uno por lado de una parte no es posible para los prototipos o la producción de bajo volumen, y a menudo no es deseable en ningún caso. Siempre que sea posible, no exija dimensiones críticas a menos que sea absolutamente necesario, porque agregan gastos y pueden retrasar la producción.
Notez que nos tolérances normales pour le métal sont DIN-2768-1-fine et pour les plastiques, elles sont DIN-2768-1-medium.
Obtenez les dessins dans l'ordre
Tous les appels d'offres doivent comporter des dessins 2D et 3D. Normalement, les dessins 2D doivent contenir des informations dimensionnelles, la texture de la surface, la couleur et toute autre exigence particulière telle que les angles arrondis.
Les dessins 3D sont utilisés pour créer des programmes de découpe CNC et préparer des pièces pour l'impression 3D en métal. Veuillez nous fournir des modèles 3D complets et étanches. Notez que vous devez tenir compte de certaines considérations de conception particulières pour l'impression 3D dans vos dessins d'ingénierie bien avant de demander un devis, sinon des informations plus précises sur les coûts et le calendrier seront fournies.
Il est acceptable d'offrir des dessins 2D au format Adobe Photoshop, tandis que les fichiers CAO 3D sont mieux reçus au format .stl, .step ou .igs.
Comment cela vous aide-t-il?
Plus vous pourrez nous fournir d’informations au début, mieux nous pourrons vous fournir un devis précis et préparer la production à vos attentes. Si vous êtes prêt à lancer votre prochain projet, téléchargez simplement vos fichiers CAO pour obtenir un devis.
