Fournisseur d'usinage d'aluminium
- le détail par produit
Projet
Le traitement de l'aluminium, l'utilisation de méthodes de traitement à froid et à chaud pour le traitement des pièces en aluminium, les principales méthodes sont le tournage, l'emboutissage, la tôle, le laminage, l'extrusion, l'étirage et le forgeage. Traitement de l'aluminium, traitement de l'aluminium, traitement de l'alliage d'aluminium, traitement de surface de l'aluminium, traitement de l'aluminium, traitement de la coque en aluminium, radiateur en aluminium, moletage de la tige en aluminium ...
Processus
Dans le traitement des pièces en aluminium à cavité à paroi mince, des considérations complètes sont prises en compte dans l'optimisation des processus, le traitement thermique, l'amélioration des méthodes de serrage et l'usinage à grande vitesse. Combinez les caractéristiques structurelles des pièces et développez un flux de processus et une solution de traitement raisonnables.
1. Le traitement de l'aluminium peut séparer l'ébauche et la finition. Une fois l'ébauche terminée, les pièces sont traitées thermiquement pour libérer complètement la contrainte de coupe et la contrainte résiduelle de la pièce. Après la finition, la qualité de traitement des pièces sera grandement améliorée. L'ébauche et la finition séparément présentent les avantages suivants:
(1) Réduire l'influence de la contrainte résiduelle sur la déformation du traitement de l'aluminium. Une fois l'ébauche terminée, le traitement thermique peut être utilisé pour éliminer les contraintes générées par l'usinage grossier des pièces et réduire l'influence des contraintes sur la qualité de finition.
(2) Améliorer la précision du traitement de l'aluminium et la qualité de la surface. L'ébauchage et la finition sont séparés, l'usinage de précision nécessite une petite quantité d'usinage, ce qui réduit les contraintes d'usinage et la déformation, et améliore grandement la qualité des pièces.
(3) Améliorer l'efficacité de la production. Étant donné que l'ébauche élimine uniquement les excès de matériau et laisse une marge de finition suffisante, il ne suffit pas de prendre en compte uniquement les dimensions et les tolérances, exploitant efficacement les performances des différents types de machines-outils et améliorant l'efficacité de coupe.
2. Traitement thermique en aluminium:
Une fois les pièces coupées et traitées, la structure métallique subira de grands changements. De plus, l'effet du mouvement de coupe produira d'importantes contraintes résiduelles. Afin de réduire la déformation des pièces, la contrainte résiduelle des matériaux doit être complètement libérée. Les pièces de cavité à paroi mince en alliage d'aluminium utilisent généralement un traitement thermique de recuit à basse température.
3, améliorer le traitement de l'aluminium et la méthode de serrage:
Lors du traitement de pièces ordinaires, la méthode de serrage est généralement utilisée pour régler l'étau d'établi. L'élément circulaire peut être utilisé comme moyen de serrage du mandrin, qu'il s'agisse d'un étau ou d'un dispositif de serrage de mandrin, produisant différents degrés de contrainte de serrage. La contrainte de serrage et la restauration élastique après le retrait de la pièce entraîneront une certaine déformation de la pièce. Au stade de l'ébauche, car seul le matériau en excès est enlevé, la pince d'étau de table peut être utilisée.
4, traitement à grande vitesse de coupe en aluminium:
Pendant le processus de coupe, les principaux facteurs influant sur la qualité de la surface de la pièce sont le bord du bord, la phosphatation, la vibration et la qualité d'affûtage du tranchant, le défaut du matériau de la pièce et l'utilisation du fluide de coupe. Coupe à grande vitesse par rapport à la coupe ordinaire, le degré de coupe du bloc, la vitesse de déformation du matériau, la vitesse de déformation est faible, ne produit pas de bord, épine de phosphore.
Précautions
Les méthodes de traitement de l'aluminium couramment utilisées sont: coulée, laminage à froid, étirage à froid, forgeage à froid, extrusion à froid, emboutissage, etc. , alésage, fraisage, rabotage, brochage et sciage. Le matériau en aluminium est doux et très malléable. Après le traitement, les pièces en aluminium sont déformées à des degrés divers en raison des contraintes internes, de la réduction de la chaleur et des effets de l'appareil. Afin de garantir la qualité de formage et de contrôler la déformation des pièces, il est nécessaire de traiter avec les méthodes suivantes:
(1) Pendant le processus de fraisage, que ce soit pour le fraisage brut ou la finition, les pièces doivent être usinées symétriquement et tournées plusieurs fois pour libérer uniformément la contrainte des deux côtés.
(2) Lorsque l'ébauche des deux côtés de la pièce est terminée, placez-la pendant plusieurs heures (généralement 48H) afin que la contrainte résiduelle soit complètement libérée et ensuite terminée.
(3) Lorsque la pièce est fraisée sur un côté, essayez de prendre une petite marge et plusieurs passes.
(4) En raison de la haute résistance et de la ténacité du matériau, il est nécessaire de contrôler la profondeur de l'outil, de garantir un refroidissement suffisant pendant le processus de coupe et d'éviter la déformation de la pièce. Luminaire
En général, les principes suivants doivent être respectés lors de l’installation et de la sélection des pièces en aluminium:
(1) Lorsque le nombre de pièces en aluminium n’est pas élevé, il convient d’utiliser autant que possible les pinces combinées, les pinces réglables et les autres accessoires courants pour réduire le temps de préparation de la production et réduire les coûts de production;
(2) Envisager d'utiliser des appareils spéciaux dans la production de masse et s'efforcer d'avoir une structure simple;
(3) les parties de manipulation doivent être rapidement, facilement et de manière fiable, pour raccourcir le temps de pause de la machine; gabarit pas chaque élément doit interférer avec des parties des parties de surface du procédé, la pince ne modifie pas le processus de découpe (par exemple, une collision ou analogue) .
En alliage d'aluminium
Les matériaux en alliage d'aluminium sont doux, coûteux et facilement cassables. Certains produits en alliage d’aluminium nécessitent un traitement supplémentaire, tel que le tréfilage et l’anodisation. En estampillage, il est particulièrement sujet aux égratignures et aux rayures. Une attention particulière doit être accordée aux points suivants dans la fabrication de moules:
1. Dans le cas où le montant n’affecte pas le projet, le projet est perforé autant que possible par la suite. Même pour les produits très poinçonnés, un autre projet peut être envisagé et l’estampage peut être classé en dernier.
2. Le matériau en aluminium est plus mou et le moule est plus susceptible de bloquer le matériau. Par conséquent, lors de la conception du moule à fentes, un espace de 10% de l'épaisseur du matériau des deux côtés doit être placé. La lame est plus adaptée pour 2 mm jusqu'à la position profonde et a une conicité de 0,8-1 °.
3. Au cours du processus de pliage, le matériau en aluminium est sujet aux copeaux d'aluminium lorsqu'il est plié. Cela peut causer des blessures et des plis sur place. Le matériau en aluminium doit être attaché au film PE. Dans le cas des rouleaux et du placage, il est préférable d'utiliser un chromage dur.
Traitement de surface:
Le traitement de surface des pièces en alliage d’aluminium est divisé en deux parties: le prétraitement et le post-traitement. Le prétraitement élimine la calamine et l'huile de surface, augmente l'adhérence après traitement et améliore l'apparence. Les traitements de surface les plus courants pour les pièces en alliage d'aluminium sont le grenaillage, le sablage et la phosphatation.Le post-traitement est généralement utilisé pour la pulvérisation, l'oxydation, l'électrodéposition et l'électrophorèse.
Du point de vue du coût, grenaillage → sablage → phosphatage → polissage, pulvérisation → électrophorèse → oxydation → galvanoplastie. La phosphatation ne peut être pulvérisée, soumise à une électrophorèse, ni oxydée ni plaquée.
Choisir décoration et anti-corrosion: les méthodes de traitement sont le polissage → la phosphatation → le sablage → le grenaillage, l'oxydation → la galvanoplastie → la pulvérisation → l'électrophorèse.
Méthode électrochimique
Le procédé utilise une réaction d'électrode pour former un revêtement sur la surface de la pièce. Les principales méthodes sont les suivantes:
(1) placage
Dans la solution d'électrolyte, la pièce est la cathode. Sous l'action d'un courant externe, la surface de la pièce forme une couche de placage appelée galvanoplastie. Le revêtement de tous types de particules solides peut être des métaux, des alliages, des semi-conducteurs ou contenus, tels que le cuivre, le nickel, etc.
(2) l'oxydation
Dans la solution d'électrolyte, la pièce est une anode. Sous l'action d'un courant externe, une couche de film d'oxyde est formée sur sa surface, appelée anodisation, et un film d'oxyde d'aluminium est formé sur la surface de l'alliage d'aluminium.
3, l'électrophorèse
La pièce à travailler est utilisée comme électrode et un revêtement électriquement conducteur ou hydrosoluble ou émulsionné dans l'eau est placé, et la pièce à usiner et l'autre électrode dans le revêtement constituent un circuit électrolytique. Sous l'action du champ électrique, la solution de revêtement se dissocie en ions de résine chargés, le cation se déplace vers la cathode et l'anion se déplace vers l'anode. Ces ions de résine chargés sont soumis à une électrophorèse sur la surface de la pièce avec les particules de pigment adsorbées pour former un revêtement. Ce processus s'appelle l'électrophorèse.
Normes d'essai en aluminium
1, exigences de qualité de surface en aluminium
2, normes d'inspection en aluminium de traitement de surface:
Apparaît:
1. Aspect: La surface de la partie oxydée doit être exempte de taches, d'ampoules, de piqûres, de déformations, de différentes couleurs, de filigranes, de brouillard, de corps étrangers, de taches, de rugosités, de rayures et d'autres défauts.
2. Méthode d'essai caractéristique:
1) Test de brouillard salin: les tests d'oxydation naturelle et de brouillard d'oxyde d'or doivent tous deux atteindre 168 heures (oxydation anodique 240H) et les résultats sont évalués selon la norme QB / T 3832 (certaines entreprises exigent 100H pour l'oxydation naturelle).
2) Test d'adhérence: Coller avec du ruban standard 3M. Lorsque vous utilisez du ruban adhésif, la bande doit être fermement attachée à la zone de test. Il ne devrait pas y avoir de bulles ou de plis. Tirez vers le haut après 2-5 minutes. Il n'y a pas de film d'oxyde qui se décolle.
3) Conforme RoHS: Les produits d'oxydation nécessitent des produits conformes RoHS, les oxydants jaunes ne respectant pas les exigences environnementales (non universelles).
Un autre: exigences d'épaisseur du film d'oxyde anodique: son épaisseur est de 5 ~ 20 microns, le film anodisé dur peut atteindre 60 ~ 200 microns.
Tournant
Le tournage d'alliage d'aluminium est divisé en deux catégories:
La classe 1 se réfère à l'aluminium pur industriel et à l'alliage d'aluminium recuit, la dureté est inférieure à 80 HB;
Le second type se réfère à un alliage d'aluminium déformé à l'état trempé. Les paramètres de tournage de l'alliage d'aluminium sont liés à cette catégorie.
(1). En raison de la résistance et de la dureté relativement faibles de l'alliage d'aluminium, de la faible plasticité, de la faible usure des outils et de la conductivité thermique élevée, l'alliage d'aluminium offre de meilleures performances de tournage et des matériaux faciles à usiner. En parlant Cependant, le point de fusion de l'alliage d'aluminium est faible et la plasticité augmente après que la température augmente. Sous l'action de la haute température et de la haute pression, le frottement de l'interface rotative est très important. Facile à coller un couteau, en particulier dans les alliages d'aluminium recuits, des surfaces de haute précision ne peuvent pas être obtenues.
(2). Par rapport à l'acier et au laiton, les caractéristiques des alliages d'aluminium sont les suivantes:
1, le matériau est mou, faible rigidité, faible module d'élasticité. Ces deux facteurs influent sur la transformabilité de l'alliage d'aluminium. Par conséquent, lors de l'usinage de pièces en alliage d'aluminium, la pièce à usiner doit être suffisamment serrée et soutenue pour maintenir l'outil tranchant, sinon la pièce laissera souvent l'outil de tournage. Parfois, la surface de la pièce présente des marques de rainure irrégulières et des points extrudés brillants. L'une peut être causée par une pression anormale sur la pièce par l'outil et l'autre peut être due à une instabilité du cliquetis. La surface de la pièce est soumise à un meulage, à une extrusion et à une rotation de la pièce, puis, lorsque l’espace ou l’élasticité disparaît, l’outil mord la surface de la pièce et marque la rainure.
(3). Afin d'obtenir une surface lisse de la pièce à usiner, une combinaison de tournage grossier et de finition est utilisée chaque fois que possible. Les exigences ci-dessus peuvent être obtenues en utilisant un outil de polissage précis pour le tournage fin de l'opération de tournage final.
La technologie
Plier
1.2.1 Matériel utilisé: machine à cintrer
1.2.2 Exigences techniques:
1> Lorsque la tolérance dimensionnelle n'est pas spécifiée, la précision dimensionnelle de la pièce après flexion est contrôlée à 0,2 mm près et l'erreur angulaire est contrôlée à 1 degré près.
2> Pliage sans fissures ni rides
3> Après confirmation de l'échantillon, il peut être produit en série
2. Procédé de soudage
Il existe de nombreuses méthodes de soudage pour l'aluminium et les alliages d'aluminium, chacune ayant ses propres caractéristiques et applications adaptées. Pour les caractéristiques structurelles actuelles des produits en aluminium Kangding, il est recommandé d'utiliser deux méthodes de soudage, à savoir le soudage TIG et le soudage par résistance. Pour les caractéristiques de soudage de l'aluminium et des alliages d'aluminium, les points d'application et les exigences techniques pour le soudage TIG et le soudage par résistance sont les suivants.
2.1 Soudage TIG
2.1.1 Préparation des joints et des rainures: Les joints en aluminium et en alliage d'aluminium soudés TIG sont: joints bout à bout, joints de recouvrement, joints d'angle et joints en T. La géométrie du joint est similaire à la géométrie de l'acier soudé. Cependant, en raison de la meilleure circulation de l’aluminium et des alliages d’aluminium et des buses de grande taille, on utilise généralement des dégagements de racine plus petits et des angles de rainure plus importants.
2.1.2 Type de courant de soudage
Le soudage AC utilisant l'aluminium et les alliages d'aluminium permet une bonne purification tout en atteignant une profondeur de pénétration satisfaisante. Si un courant pulsé est utilisé, l'énergie de l'arc peut être contrôlée avec précision et le contrôle du pool de soudage peut être réalisé, ce qui est avantageux pour les plaques minces ou le soudage toutes positions.
2.1.3 Points de processus de soudage
Le soudage TIG convient au soudage de l'aluminium et de ses alliages d'une épaisseur inférieure à 12 mm. Lorsque l'épaisseur est inférieure à 3 mm, un seul passage est généralement utilisé sur le mat en acier. Lorsque l'épaisseur est de 4 à 6 mm, le soudage est généralement effectué par soudage double face. Lorsque l'épaisseur est supérieure à 6 mm, il faut biseauter.
Le traitement de l'aluminium, l'utilisation de méthodes de traitement à froid et à chaud pour le traitement des pièces en aluminium, les principales méthodes sont le tournage, l'emboutissage, la tôle, le laminage, l'extrusion, l'étirage et le forgeage. Traitement de l'aluminium, traitement de l'aluminium, traitement de l'alliage d'aluminium, traitement de surface de l'aluminium, traitement de l'aluminium, traitement de la coque en aluminium, radiateur en aluminium, moletage de la tige en aluminium ...
Processus
Dans le traitement des pièces en aluminium à cavité à paroi mince, des considérations complètes sont prises en compte dans l'optimisation des processus, le traitement thermique, l'amélioration des méthodes de serrage et l'usinage à grande vitesse. Combinez les caractéristiques structurelles des pièces et développez un flux de processus et une solution de traitement raisonnables.
1. Le traitement de l'aluminium peut séparer l'ébauche et la finition. Une fois l'ébauche terminée, les pièces sont traitées thermiquement pour libérer complètement la contrainte de coupe et la contrainte résiduelle de la pièce. Après la finition, la qualité de traitement des pièces sera grandement améliorée. L'ébauche et la finition séparément présentent les avantages suivants:
(1) Réduire l'influence de la contrainte résiduelle sur la déformation du traitement de l'aluminium. Une fois l'ébauche terminée, le traitement thermique peut être utilisé pour éliminer les contraintes générées par l'usinage grossier des pièces et réduire l'influence des contraintes sur la qualité de finition.
(2) Améliorer la précision du traitement de l'aluminium et la qualité de la surface. L'ébauchage et la finition sont séparés, l'usinage de précision nécessite une petite quantité d'usinage, ce qui réduit les contraintes d'usinage et la déformation, et améliore grandement la qualité des pièces.
(3) Améliorer l'efficacité de la production. Étant donné que l'ébauche élimine uniquement les excès de matériau et laisse une marge de finition suffisante, il ne suffit pas de prendre en compte uniquement les dimensions et les tolérances, exploitant efficacement les performances des différents types de machines-outils et améliorant l'efficacité de coupe.
2. Traitement thermique en aluminium:
Une fois les pièces coupées et traitées, la structure métallique subira de grands changements. De plus, l'effet du mouvement de coupe produira d'importantes contraintes résiduelles. Afin de réduire la déformation des pièces, la contrainte résiduelle des matériaux doit être complètement libérée. Les pièces de cavité à paroi mince en alliage d'aluminium utilisent généralement un traitement thermique de recuit à basse température.
3, améliorer le traitement de l'aluminium et la méthode de serrage:
Lors du traitement de pièces ordinaires, la méthode de serrage est généralement utilisée pour régler l'étau d'établi. L'élément circulaire peut être utilisé comme moyen de serrage du mandrin, qu'il s'agisse d'un étau ou d'un dispositif de serrage de mandrin, produisant différents degrés de contrainte de serrage. La contrainte de serrage et la restauration élastique après le retrait de la pièce entraîneront une certaine déformation de la pièce. Au stade de l'ébauche, car seul le matériau en excès est enlevé, la pince d'étau de table peut être utilisée.
4, traitement à grande vitesse de coupe en aluminium:
Pendant le processus de coupe, les principaux facteurs influant sur la qualité de la surface de la pièce sont le bord du bord, la phosphatation, la vibration et la qualité d'affûtage du tranchant, le défaut du matériau de la pièce et l'utilisation du fluide de coupe. Coupe à grande vitesse par rapport à la coupe ordinaire, le degré de coupe du bloc, la vitesse de déformation du matériau, la vitesse de déformation est faible, ne produit pas de bord, épine de phosphore.
Précautions
Les méthodes de traitement de l'aluminium couramment utilisées sont: coulée, laminage à froid, étirage à froid, forgeage à froid, extrusion à froid, emboutissage, etc. , alésage, fraisage, rabotage, brochage et sciage. Le matériau en aluminium est doux et très malléable. Après le traitement, les pièces en aluminium sont déformées à des degrés divers en raison des contraintes internes, de la réduction de la chaleur et des effets de l'appareil. Afin de garantir la qualité de formage et de contrôler la déformation des pièces, il est nécessaire de traiter avec les méthodes suivantes:
(1) Pendant le processus de fraisage, que ce soit pour le fraisage brut ou la finition, les pièces doivent être usinées symétriquement et tournées plusieurs fois pour libérer uniformément la contrainte des deux côtés.
(2) Lorsque l'ébauche des deux côtés de la pièce est terminée, placez-la pendant plusieurs heures (généralement 48H) afin que la contrainte résiduelle soit complètement libérée et ensuite terminée.
(3) Lorsque la pièce est fraisée sur un côté, essayez de prendre une petite marge et plusieurs passes.
(4) En raison de la haute résistance et de la ténacité du matériau, il est nécessaire de contrôler la profondeur de l'outil, de garantir un refroidissement suffisant pendant le processus de coupe et d'éviter la déformation de la pièce. Luminaire
En général, les principes suivants doivent être respectés lors de l’installation et de la sélection des pièces en aluminium:
(1) Lorsque le nombre de pièces en aluminium n’est pas élevé, il convient d’utiliser autant que possible les pinces combinées, les pinces réglables et les autres accessoires courants pour réduire le temps de préparation de la production et réduire les coûts de production;
(2) Envisager d'utiliser des appareils spéciaux dans la production de masse et s'efforcer d'avoir une structure simple;
(3) les parties de manipulation doivent être rapidement, facilement et de manière fiable, pour raccourcir le temps de pause de la machine; gabarit pas chaque élément doit interférer avec des parties des parties de surface du procédé, la pince ne modifie pas le processus de découpe (par exemple, une collision ou analogue) .
En alliage d'aluminium
Les matériaux en alliage d'aluminium sont doux, coûteux et facilement cassables. Certains produits en alliage d’aluminium nécessitent un traitement supplémentaire, tel que le tréfilage et l’anodisation. En estampillage, il est particulièrement sujet aux égratignures et aux rayures. Une attention particulière doit être accordée aux points suivants dans la fabrication de moules:
1. Dans le cas où le montant n’affecte pas le projet, le projet est perforé autant que possible par la suite. Même pour les produits très poinçonnés, un autre projet peut être envisagé et l’estampage peut être classé en dernier.
2. Le matériau en aluminium est plus mou et le moule est plus susceptible de bloquer le matériau. Par conséquent, lors de la conception du moule à fentes, un espace de 10% de l'épaisseur du matériau des deux côtés doit être placé. La lame est plus adaptée pour 2 mm jusqu'à la position profonde et a une conicité de 0,8-1 °.
3. Au cours du processus de pliage, le matériau en aluminium est sujet aux copeaux d'aluminium lorsqu'il est plié. Cela peut causer des blessures et des plis sur place. Le matériau en aluminium doit être attaché au film PE. Dans le cas des rouleaux et du placage, il est préférable d'utiliser un chromage dur.
Traitement de surface:
Le traitement de surface des pièces en alliage d’aluminium est divisé en deux parties: le prétraitement et le post-traitement. Le prétraitement élimine la calamine et l'huile de surface, augmente l'adhérence après traitement et améliore l'apparence. Les traitements de surface les plus courants pour les pièces en alliage d'aluminium sont le grenaillage, le sablage et la phosphatation.Le post-traitement est généralement utilisé pour la pulvérisation, l'oxydation, l'électrodéposition et l'électrophorèse.
Du point de vue du coût, grenaillage → sablage → phosphatage → polissage, pulvérisation → électrophorèse → oxydation → galvanoplastie. La phosphatation ne peut être pulvérisée, soumise à une électrophorèse, ni oxydée ni plaquée.
Choisir décoration et anti-corrosion: les méthodes de traitement sont le polissage → la phosphatation → le sablage → le grenaillage, l'oxydation → la galvanoplastie → la pulvérisation → l'électrophorèse.
Méthode électrochimique
Le procédé utilise une réaction d'électrode pour former un revêtement sur la surface de la pièce. Les principales méthodes sont les suivantes:
(1) placage
Dans la solution d'électrolyte, la pièce est la cathode. Sous l'action d'un courant externe, la surface de la pièce forme une couche de placage appelée galvanoplastie. Le revêtement de tous types de particules solides peut être des métaux, des alliages, des semi-conducteurs ou contenus, tels que le cuivre, le nickel, etc.
(2) l'oxydation
Dans la solution d'électrolyte, la pièce est une anode. Sous l'action d'un courant externe, une couche de film d'oxyde est formée sur sa surface, appelée anodisation, et un film d'oxyde d'aluminium est formé sur la surface de l'alliage d'aluminium.
3, l'électrophorèse
La pièce à travailler est utilisée comme électrode et un revêtement électriquement conducteur ou hydrosoluble ou émulsionné dans l'eau est placé, et la pièce à usiner et l'autre électrode dans le revêtement constituent un circuit électrolytique. Sous l'action du champ électrique, la solution de revêtement se dissocie en ions de résine chargés, le cation se déplace vers la cathode et l'anion se déplace vers l'anode. Ces ions de résine chargés sont soumis à une électrophorèse sur la surface de la pièce avec les particules de pigment adsorbées pour former un revêtement. Ce processus s'appelle l'électrophorèse.
1, exigences de qualité de surface en aluminium
| Nom du défaut |
Portée de défaut
|
Valeur |
| Gratter |
Profondeur (mm)
|
≤0.010 |
|
La surface ne dépasse pas le pourcentage de la superficie totale
|
5 | |
| Sag | Profondeur en retrait (mm) | ≤0.030 |
| Manquant | Profondeur (mm) | ≤0.010 |
| La longueur n'est pas supérieure à (mm) | 2 | |
| Pas plus que le nombre autorisé à la surface | 2 | |
| Distance du bord de coulée sous pression (mm) | ≥0.1 | |
| Espacement (mm) | ≥0.2 | |
| Maille burr | Hauteur (mm) | ≤0.020 |
Apparaît:
1. Aspect: La surface de la partie oxydée doit être exempte de taches, d'ampoules, de piqûres, de déformations, de différentes couleurs, de filigranes, de brouillard, de corps étrangers, de taches, de rugosités, de rayures et d'autres défauts.
2. Méthode d'essai caractéristique:
1) Test de brouillard salin: les tests d'oxydation naturelle et de brouillard d'oxyde d'or doivent tous deux atteindre 168 heures (oxydation anodique 240H) et les résultats sont évalués selon la norme QB / T 3832 (certaines entreprises exigent 100H pour l'oxydation naturelle).
2) Test d'adhérence: Coller avec du ruban standard 3M. Lorsque vous utilisez du ruban adhésif, la bande doit être fermement attachée à la zone de test. Il ne devrait pas y avoir de bulles ou de plis. Tirez vers le haut après 2-5 minutes. Il n'y a pas de film d'oxyde qui se décolle.
3) Conforme RoHS: Les produits d'oxydation nécessitent des produits conformes RoHS, les oxydants jaunes ne respectant pas les exigences environnementales (non universelles).
Un autre: exigences d'épaisseur du film d'oxyde anodique: son épaisseur est de 5 ~ 20 microns, le film anodisé dur peut atteindre 60 ~ 200 microns.
Tournant
Le tournage d'alliage d'aluminium est divisé en deux catégories:
La classe 1 se réfère à l'aluminium pur industriel et à l'alliage d'aluminium recuit, la dureté est inférieure à 80 HB;
Le second type se réfère à un alliage d'aluminium déformé à l'état trempé. Les paramètres de tournage de l'alliage d'aluminium sont liés à cette catégorie.
(1). En raison de la résistance et de la dureté relativement faibles de l'alliage d'aluminium, de la faible plasticité, de la faible usure des outils et de la conductivité thermique élevée, l'alliage d'aluminium offre de meilleures performances de tournage et des matériaux faciles à usiner. En parlant Cependant, le point de fusion de l'alliage d'aluminium est faible et la plasticité augmente après que la température augmente. Sous l'action de la haute température et de la haute pression, le frottement de l'interface rotative est très important. Facile à coller un couteau, en particulier dans les alliages d'aluminium recuits, des surfaces de haute précision ne peuvent pas être obtenues.
(2). Par rapport à l'acier et au laiton, les caractéristiques des alliages d'aluminium sont les suivantes:
1, le matériau est mou, faible rigidité, faible module d'élasticité. Ces deux facteurs influent sur la transformabilité de l'alliage d'aluminium. Par conséquent, lors de l'usinage de pièces en alliage d'aluminium, la pièce à usiner doit être suffisamment serrée et soutenue pour maintenir l'outil tranchant, sinon la pièce laissera souvent l'outil de tournage. Parfois, la surface de la pièce présente des marques de rainure irrégulières et des points extrudés brillants. L'une peut être causée par une pression anormale sur la pièce par l'outil et l'autre peut être due à une instabilité du cliquetis. La surface de la pièce est soumise à un meulage, à une extrusion et à une rotation de la pièce, puis, lorsque l’espace ou l’élasticité disparaît, l’outil mord la surface de la pièce et marque la rainure.
(3). Afin d'obtenir une surface lisse de la pièce à usiner, une combinaison de tournage grossier et de finition est utilisée chaque fois que possible. Les exigences ci-dessus peuvent être obtenues en utilisant un outil de polissage précis pour le tournage fin de l'opération de tournage final.
La technologie
Plier
1.2.1 Matériel utilisé: machine à cintrer
1.2.2 Exigences techniques:
1> Lorsque la tolérance dimensionnelle n'est pas spécifiée, la précision dimensionnelle de la pièce après flexion est contrôlée à 0,2 mm près et l'erreur angulaire est contrôlée à 1 degré près.
2> Pliage sans fissures ni rides
3> Après confirmation de l'échantillon, il peut être produit en série
2. Procédé de soudage
Il existe de nombreuses méthodes de soudage pour l'aluminium et les alliages d'aluminium, chacune ayant ses propres caractéristiques et applications adaptées. Pour les caractéristiques structurelles actuelles des produits en aluminium Kangding, il est recommandé d'utiliser deux méthodes de soudage, à savoir le soudage TIG et le soudage par résistance. Pour les caractéristiques de soudage de l'aluminium et des alliages d'aluminium, les points d'application et les exigences techniques pour le soudage TIG et le soudage par résistance sont les suivants.
2.1 Soudage TIG
2.1.1 Préparation des joints et des rainures: Les joints en aluminium et en alliage d'aluminium soudés TIG sont: joints bout à bout, joints de recouvrement, joints d'angle et joints en T. La géométrie du joint est similaire à la géométrie de l'acier soudé. Cependant, en raison de la meilleure circulation de l’aluminium et des alliages d’aluminium et des buses de grande taille, on utilise généralement des dégagements de racine plus petits et des angles de rainure plus importants.
Le soudage AC utilisant l'aluminium et les alliages d'aluminium permet une bonne purification tout en atteignant une profondeur de pénétration satisfaisante. Si un courant pulsé est utilisé, l'énergie de l'arc peut être contrôlée avec précision et le contrôle du pool de soudage peut être réalisé, ce qui est avantageux pour les plaques minces ou le soudage toutes positions.
2.1.3 Points de processus de soudage
Le soudage TIG convient au soudage de l'aluminium et de ses alliages d'une épaisseur inférieure à 12 mm. Lorsque l'épaisseur est inférieure à 3 mm, un seul passage est généralement utilisé sur le mat en acier. Lorsque l'épaisseur est de 4 à 6 mm, le soudage est généralement effectué par soudage double face. Lorsque l'épaisseur est supérieure à 6 mm, il faut biseauter.
